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　　鑄造是一個(gè)多工序，多操作的工種，所以在任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將導(dǎo)致缺陷的發(fā)生，真有“一著棋錯(cuò)滿盤皆輸”的可能。在現(xiàn)場(chǎng)檢查的項(xiàng)目主要是模型的清理，型腔內(nèi)涂料流痕，轉(zhuǎn)運(yùn)的砂型，水口盆的質(zhì)量，特別是水口眼的檢查尤為重要。

　　（1）修改冒口參數(shù)，由于該件具有皮薄這一特殊性，我們?cè)谇捌趯?duì)薄壁鑄件在實(shí)踐和理論上都認(rèn)識(shí)不夠，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)冒口時(shí)沒有考慮到其特殊性，從而出現(xiàn)了縮松。

　　（2）采用適宜的澆注溫度，以減少液態(tài)收縮值問。將澆注溫度控制在1380℃一1360℃之間。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)控制，加強(qiáng)過程控制及考核相結(jié)合。根據(jù)有關(guān)質(zhì)量將冒口改為兩個(gè)10保溫冒口，冒口墊設(shè)計(jì)為專用冒口墊。

　　鑄造過程復(fù)雜因此在焊接工藝成熟的前提下，對(duì)該產(chǎn)品的焊接我們著重控制了以下三個(gè)方面。

　　（l）針對(duì)乙烯裂解爐輻射段制造的特殊要求，編制專用的焊接工藝守則。

　　（2）加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)與考核，使參加乙烯裂解爐輻射段制造的焊工全部取得HP一40Nb的專用資格；加強(qiáng)對(duì)于冷作工裝配的要求，為焊工創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境。

　　（3）焊接技術(shù)人員經(jīng)常深人車間作專門的指導(dǎo)，并檢查焊工執(zhí)行工藝的情況。