東莞市大班金屬制品有限公司
鋁合金重力鑄造件生產商
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精密鑄造的發展方向
文章出處：新聞資訊
責任編輯：東莞市大班金屬制品有限公司
發表時間：2019-06-05
隨著熔模精密鑄造技術的成熟發展，鑄造高溫合金取得長遠發展。熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件精密、復雜，接近于零件的最后的形狀，可不經加工直接使用或經很少加工后使用[8]。熔模鑄造能顯著減少產品的成形表面和配合表面加工量，節省加工時間和道具材料的消耗。同時，其能鑄造處形狀復雜的鑄件，也能鑄造處壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替由幾個零件焊接或裝配而成的部件。
定向凝固和單晶葉片的應用是國內外先進發動機的重要標志。因此，從60年代中期起，我國開始研究定向凝固技術。所謂定向凝固，就是控制合金凝固過程，使其沿一定方向生產，最終的組織沒有橫向晶界，進而具有優異的力學性能。以航材院為代表，從改裝設備到引進設備，研制成功功率降低法和鑄型移動法定向技術。80年代初期的研究又成功地發展完善了具有我國特色的單晶葉片定向凝固技術。
作為鑄造鋁合金的前沿方向——單晶高溫合金一直是研究的熱點。由于沒有晶界存在，因此其性能優異，能夠承受更高的溫度和更苛刻的環境。國內在單晶方面，發展了一種與國外同類技術有所不同的雙取向控制法，為此，設計出了一種特殊的螺旋選晶器，取得了良好的效果。
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